变革当下高力威再携鼎捷致力领航玻璃智造！

　　2020年，注定成为企业的变革之年。在疫情泥淖与发展危机面前，企业更加深刻地认识到转型升级的紧迫与必要：唯有奋力破局，才能逆势崛起。

　　4月9日，全球玻璃深加工技术领航者---高力威，携手鼎捷软件隆重召开“智能制造MES战略合作启动大会”。鼎捷软件高层对此次智能制造项目相当重视，携项目核心团队共同出席。

　　广东高力威机械科技有限公司（以下简称“高力威”）致力于为世界玻璃加工行业顶层设计清洁、节能、高效、智能的整体解决方案和项目实施，旨在提供建筑玻璃、太阳能玻璃、产业（展示、水族、电子、电器、家具、卫浴）玻璃的仓储技术、磨边技术、清洗技术、检测技术、理片优化技术、搬运传输技术及云、网、通、宝、码的整体解决方案和服务。

　　作为鼎捷ERP的深度应用客户，高力威已经是业内ERP成功应用的标杆企业。此次再度携手鼎捷，将完成ERP、PLM、MES、厂内智能物流等多产品线的集成，搭建生产过程透明化、智能物流、全程质量追溯等功能于一体的数智工厂，届时，高力威将不仅是ERP成功应用标杆，还将打造成为玻璃深加工领域智能制造标杆！

　　高力威总裁陆思远在战略合作启动会上致辞表示，“高力威今天的机会，不只是来自于昨天的思考，更沉淀了高力威20多年的积累。企业识大体，顾大局，有境界，远瞩，才能看到未来。”

　　回顾高力威的信息化道路，早在2008年就与鼎捷展开合作，多年来不断升级ERP，深化系统应用，经历了从经营聚焦到精进管理再到持续改善的过程；

　　2016年技术上取得创新突破，中空全自动智能理片仓储系统成功运行，高力威向工业4.0迈进一步；

　　正是多年来在研发、管理、技术上的深厚积淀，为高力威上线MES系统，启动智能制造项目打下坚实基础。

　　高力威数字化推进路径将先从单元级开始，打牢数据基础，建立高质、高效、透明化的制造单元，实现过程级/班组级绩效提升；其次建立以生产现场为核心的车间运行管控体系，保障质检流程规范化、车间生产运行可视化，提升设备利用率、有效控制生产成本，促进车间级绩效的提升；最后实现车间级效益优化，建立真正的数字化精益化工厂。

　　启动会上，高力威项目经理胡伟杰郑重宣布信息化项目组织与任务，鼎捷软件项目经理魏李详细介绍项目规划、实施方法和进度项目风险应对。

　　鼎捷软件鼎华智能系统总经理刘伟作为鼎捷数字工厂交付端的负责人也对MES在高力威的导入作出表态：将全力协调支援项目推进。

　　他结合项目实施经验分享了两点认知：“一、项目实施需遵循PDCA原则，即有计划、有执行、有检核、有改善。通过不断地旋转循环，达成改善目标再进行下一个改善目标。项目实施中，双方团队一定要积极互动，让所有参与项目的人员都快捷、准确了解顶层规划并执行。

　　二、数据积累的目的。不同的应用场景，数据积累的目的就不同。鼎捷将基于高力威生产过程的场景，搭建以MES系统为核心的智能工厂，构建高力威在专用设备行业的场景化利用。”

　　今年，全球经济进入“严冬”无疑。企业如何过冬？鼎捷软件副总裁伍定一在启动会上分享到：“面对今年的危机，我看到的企业有三种。第一种，公司的经营状况非常困难，他们选择‘冬眠’，紧缩开支，设法求生存；第二种公司，他们在此刻‘锻炼身体’，叫做‘冬泳’，致力于企业内部的投入和改善强化；第三种公司，他们选择‘冬猎’，乘胜出击，主动在危机中抓住机遇，逆势扩张并且变得更强更大。

　　毫无疑问，高力威属于后者。我们很高兴经历了前期充分的准备等来与高力威的合作，我们也相信机遇总是垂青有准备的企业。在这个特殊的时期，我们将携手“冬猎”，给予双方最大的期望与祝福，预祝项目顺利成功”。

　　高力威总裁陆思远在会议总结中也谈到：“这是一个最坏的时代，也是一个最好的时代。它充满了易变性、模糊性、复杂性和不确定性。我们应该怎么办？一句话，‘唯快不破’，这是企业生存的方式。当智能化、大数据、云技术等趋势加速，我们必然做好充足的准备。所以希望项目全体成员围绕MES系统全力以赴，推动企业更加高效的发展，迈向智能制造”。