【浙江绿色制造典型案例】福莱特玻璃：深挖“增节降”潜力助力绿色转型

　　绿色制造是推动工业绿色发展的重要抓手，是打造新质生产力的重要着力点。近年来，浙江以习生态文明思想为指导，围绕高质量发展，深入推进产业结构优化调整，加快推动生产方式绿色转型，持续提高资源综合利用水平，全面推进绿色制造体系建设，取得了明显成效，培育创建了一批绿色低碳标杆。

　　截至目前，浙江省已累计创建国家级绿色工厂378家，绿色供应链99家，工业产品绿色设计示范企业80家，绿色设计产品452项，绿色园区21家。

　　福莱特玻璃集团股份有限公司主要产品涉及太阳能光伏玻璃、浮法玻璃、工程玻璃、家居玻璃四大领域，并涉及太阳能光伏电站的建设、石英岩矿开采、智能化设备制造，形成了比较完整的产业链，2023年获得工信部认定第八批“国家级绿色工厂”。

　　根据窑炉烟气的品质、配置的合理性和投资的经济性，在玻璃窑窑尾烟气出口与烟囱之间增设余热锅炉，将窑炉富余的烟气通过换热锅炉进行余热利用，锅炉产生的过热蒸汽送入12 MW的凝汽式汽轮发电机组做功发电，实现能源梯级利用，提高产品竞争能力。

　　为解决现有玻璃窑炉存在单窑熔化量低、单窑能耗高、燃料费用高、反应物环保处理工序复杂的问题，自主研发低能耗高熔量玻璃熔窑技术和氢能替代技术，其中低能耗高熔量玻璃熔窑技术通过优化窑炉核心结构建立长寿命低能耗高熔量的玻璃熔窑，使日熔量从1200 t到1350 t，能耗降低15%—20%；氢能替代技术，通过使用氢能源，使窑内燃烧充分，无硫、氮氧化物等污染物排放。

　　运用“自投自建自发自用”模式，建设分布式光伏电站，项目建成后，年发电量超1200万kW·h，可减少二氧化碳排放6800 t以上。同时，结合生产实际，通过淘汰老旧设备、锅炉风机节能改造和锅炉水泵及凝结水泵节能改造等措施对自身能源结构进行优化，挖掘节能降耗潜力，从而减少能源使用，提高能源使用效率，实现能源结构转型。

　　研发打造以SAP、MES、CRM、运输调度、智慧能源等系统为核心的光伏玻璃智能制造综合信息化平台，从能耗数据跟踪、重点用能设备建模、主要用能指标分析、用能异常预警和反馈等各方面，实现能耗数据的全方位展示、跟踪和有效分析、预警和反馈机制。2022年，MES系统正式投入使用。