垃圾衍生燃料制备系统工艺流程

　　RDF全称为Refuse Derived Fuel，即垃圾衍生燃料，是从生活垃圾中分拣出废塑料、废纸、废木料、纺织品等，经过破碎、干燥、成形，制成的无害固体燃料。RDF发热量为14595-20016 kJ/kg，大大高于煤（约10870 kJ/kg），而我国一般城市生活垃圾的平均发热量在4000 kJ/kg左右。 在国家“双碳”战略的驱使下，使其成为化石燃料的最佳替代燃料之一减少碳排放，助力“双碳”战略。

　　关于 RDF 的制备工艺层出不穷，制成的 RDF的物性也千差万别，主要通过对其稳定性、防腐性、燃烧性、残值特性、环境影响和制备成本，衡量制备工艺的可行性和市场应用前景。美国检查及材料协会（ASTM)按城市生活垃圾衍生燃料的加工程度、形状、用途等将RDF分成7类。

　　RDF-2 将生活垃圾中去除金属和玻璃、粗碎通过152mm 的筛后得到的可燃固体废弃物（粗）；

　　RDF-3 将生活垃圾中去除金属和玻璃、粗碎通过50mm 的筛后得到的可燃固体废弃物（绒）；

　　RDF-4 将生活垃圾中去除金属和玻璃、粗碎通过1. 83mm 的筛后得到的可燃固体废弃物（粉）；

　　RDF-5 将生活垃圾分捡出金属和玻璃等不燃物、粉碎、干燥、加工成型后得到的可燃固体废弃物（细密）；

　　我国现有技术一般是将RDF制作成RDF-4或RDF-5比较多，有些还加入一定量的燃煤，以保持热值恒定使燃烧稳定。

　　将废弃物中不可燃物质如金属、玻璃等先行去除，在将剩余之可燃物质如废纸、塑料等，经过破碎、分选、干燥、混合添加剂、及成型等程序，制成锭状固态废弃物衍生燃料。

　　由输送设备、破碎设备、磁选设备、风选设备、降尘设备组成，该系统集输送、破碎、分选、转运模块于一体，对混合工业垃圾、生活垃圾由大到小、由混合到分类的资源化处置，物料通过输送机输送至生活/工业垃圾，进行粗破碎，减小物料体积;破碎后的物料进入磁选机，将铁物质分离出来回收;回收后物料继续进入细撕碎机，破碎成理想尺寸;细破碎后的物料进入RDF成型机，挤压成RDF高密度颗粒。整套系统具有智能分选、运行平稳的特点。

　　RDF燃料具有广泛的应用领域，尤其在能源回收和废物处理方面。在能源方面，RDF燃料可以用于发电、供热和工业生产等，有效降低对传统化石燃料的依赖，并减少二氧化碳等温室气体的排放。在废物处理方面，RDF燃料减少了废物的堆填和焚烧，减少了土地的利用和环境的污染。