如何进行高质量的光纤接续工艺（剥除、切割、熔接、涂

　　随着光纤激光在工业生产以及精密医疗等领域的深入应用，除了常规光纤之外，越来越多地涉及到了大芯径光纤、保偏光纤、玻璃管光纤、光子晶体光纤等光纤、材料的切割、接续处理。

　　关于“如何进行高质量的光纤熔接涂覆接续工艺”，我们已经讲过很多次，今天我们就这个话题进行一次比较完全的说明。

　　涂层剥除是光纤处理的首次环节，也是一个重要环节。常见的涂层剥除工具有：刀片、剥线钳（米勒钳）、热剥器等。

　　剥除涂层的时候要注意避免光纤损伤，常见的是剥除起始位置的损伤，其次是整个剥除段上的光纤损伤，要注意剥除的倾斜角度和力度，避免钳口和光纤包层的接触，避免划伤包层。

　　尤其是针对大芯径光纤的剥除，剥除做不好，后续可能都白忙了。良好的剥除效果能有效避免高功率激光器等应用中发生漏光和烧光纤的情况。

　　完成光纤剥除工艺后，需要对剥除段进行清洁，主要的方式是无尘纸、无尘棉蘸取无水酒精（浓度99.7%以上）进行清洁。

　　这种清洁方式优点是：方便经济。缺点是：力度过大可能导致碎屑划伤光纤，产生裂纹。在后续使用中，裂纹受到温度、震荡等环境因素影响，会逐渐增大，最终导致光纤断裂，因此影响产品使用寿命。

　　所以要注意的是清洁操作一定要规范：单向轻轻擦拭，单张无尘纸避免反复使用，清洁完成后等酒精挥发完全后才可进行下一步操作。除此之外，也可以采用等方式进行清洁。

　　关于光纤的切割工艺，最常见的就是市面上各种切割刀以及大芯径切割刀。判断切割刀好坏的标准那就是看实效。能否顺利切断？断面是否平整？断面是否存在缺陷？切割角度如何？刀位高度调整是否方便精准？等等。目前市面上切割刀种类繁多，需要精心挑选，根据要切割的光纤包层及涂层直径，选择恰当的光纤夹具。

　　剥除、清洁、切割三个操作工艺都十分关键，这直接影响到后续的熔接及涂覆效果，对避免光纤断裂、熔接损耗过大、是否漏光、是否烧光纤等都有较大的影响。

　　良好的工具才是最好的工作助手，平时加强对工具的维护保养，提高操作水平才能生产出最可靠的产品。

　　熔接时候，要避免熔接机的V型槽上存在碎屑等杂质，否则在光纤进行后续旋转对轴的时候容易损伤包层。一般来说，允许裸纤的长度越短，光纤断纤的概率越低。

　　当然，常规的电极、钨丝等加热方式，可能会引入额外附着物粘附在熔点附近，降低熔点强度。如果对熔接质量有更高要求，可以采用较为清洁的加热源，例如二氧化碳激光热源光纤熔接机等。

　　实现一次高质量的光纤涂覆操作，选择恰当的光纤涂覆模具是重中之重，关于光纤涂覆模具的选择关键在于两点：一是再涂覆直径。二是再涂覆长度。

　　关于再涂覆直径：国际通用型号包括200um、280um、430um、600um、900um等。国产品牌华纤光科在这些型号之外做了新的拓展，新增了180um、270um、300um、450um、700um、860um等型号，细化了型号分类。

　　还支持任意定制，特别是一些异形光纤：中间细两头粗、带状、船型、方形等多种特殊需求，让客户有了更为精确的选择。

　　关于再涂覆长度：国际通用类型大多以54mm长度为主。国产品牌HXGK新增了108mm长度，长度、厚度均翻倍、宽度加宽；在长度加长的同时，还覆盖了各类再涂覆直径，让客户有了更多的选择。

　　常见的涂覆机玻璃的材质是普通的石英玻璃，这种玻璃如果长期扣合容易发生磨损和破裂；如果上下块玻璃调试不平整，导致上下面接触不均匀，则会在短时间内即可发生破裂现象。

　　国产品牌华纤光科自筹资金，在青岛和潍坊投入两个生产车间，投入巨资建设了特殊石英玻璃精密加工产线和大型镀膜设备。目前已攻克相关技术难点，针对目前市面上已有产品的缺点进行升级，让涂覆机专用的石英玻璃更精密、更牢靠、更耐用，自产石英玻璃有如下几大优势：

　　①、选材。在石英玻璃生产过程中加入特殊元素，采用层构技术，使玻璃更耐压，不易破裂，还具备更好的隔热滤杂光效果。

　　针对与涂覆质量高度相关的石英玻璃组件，独立研发并生产高精度镀膜石英玻璃。从选材、切割、开槽、镀膜到检验检测等全流程均采用独有的技术及严苛的标准。

　　华纤光科具备目前市面上最全面的涂覆机各类型号，并不断新增补充中，基本可以直接满足当前国内外大多数客户需求。

　　型号️C：双模组混合版涂覆机HXGK-T02(LD)；搭配两套模组；一套长模组（108mm）、一套短模组（54mm）。

　　中间细两头粗、中间粗两头细、圆形、方形、带状光纤、单边涂覆、球形等多种非标准规格。技术自主、生产自主，从设计到生产一体化，品质可控、验收标准比客户要求更严苛。

　　模具组件模块可便捷更换，以提供灵活性和适应性，每次涂覆完成后需要进行清洁（模具组件只需拧入装置顶部，使拆装非常容易）。

　　该系统技术是HXGK最新技术，解决了注胶停止后胶水可能仍有流出的问题。在稳压系统下，无论何种胶水，无论其黏度如何，都能做到即时启停，可精确控制注胶长度，进一步节约了胶水。

　　采用气液隔绝系统和气泡滤除系统。一方面严密密封了注胶系统，避免了气泡被中途吸入。另一方面采用气泡滤除装置滤除已有气泡，双管齐下，解决气泡问题。

　　与国际先进水平相。