60%原料来自回收再利用瓶身减重近30%。看这家玻璃瓶厂家的绿色循环实践——从“绿色制造”到“制造绿色”

　　炉火炽热、机械轰鸣，一个个晶莹剔透的玻璃瓶在流水线上快速“游走”，瓶身相互碰撞出的清脆敲击声不绝于耳……8月15日，记者走进秀屿区笏石工业园的福建华兴玻璃有限公司车间，发现整个生产流程采取智能化控制，玻璃烧制、成型、退火等工序井然有序。

　　沿着流水线走到最里面，眼前是温度高达1600℃的玻璃窑炉，原料中的碎玻璃引起记者的注意。清洗干净的碎玻璃、石英砂、锂长石等原料，经自动配比，进入窑炉熔化和澄清，随后从流液洞进入工作池，再用机器一次吹制成型，一个玻璃瓶就“浴火重生”了。

　　“生产原料中的60%是碎玻璃。”公司技术人员介绍，玻璃因其性状稳定，不易腐烂、燃烧和溶解，在自然界中也不可降解。而通过回收废旧玻璃，将其制成全新的玻璃瓶制品，赋予其新的生命，以此种方式实现了资源重复利用，绿色又环保，且使企业实现降本增效。

　　“目前公司生产的玻璃瓶，是经过技改后的轻量化产品。每个玻璃瓶原来重255克，现在减轻了近30%的重量。”公司人事行政经理李建表示，他们采用“小口压吹”工艺，使产品的均匀度更好，降低了瓶身的重量，在保证性能的同时，节省了原料。

　　在公司环保管理员黄建立的引导下，记者通过连廊来到烟囱的半腰处，看到铁皮房包裹住的环保设备正高速运转。“公司早早上马了环保项目，投入价值2000余万元的设备。窑炉废气全部经过除尘和脱硫脱硝处理，烟气中氮氧化物的排放量从每立方米2000多毫克直接降至500毫克以下，优于国家标准。”黄建立提到，公司成立伊始，就摒弃传统的煤烧窑炉，改用以天然气为燃料的新窑炉，大大减少了有害烟气的排放。

　　烟囱不冒烟，废水不外流。生产过程中产生的废水经过处理，变为废旧玻璃的清洗用水，实现再利用、“零排放”。

　　既发力“绿色制造”，又探索“制造绿色”。该公司约3万平方米的厂房屋顶，均被成片的太阳能光伏板所覆盖。这里建设装机容量为2兆瓦的太阳能分布式光伏项目，共安装组件7150片，年发电量约为200万千瓦时，为企业增添了“绿电”。

　　眼下，福建华兴玻璃有限公司以建设“国家级绿色工厂”为目标，按照相关标准及要求，在保证产品质量、工人职业健康安全的前提下，引入“生命周期”理念，优先选用绿色的原料、工艺、技术和设备，全力打造绿色工厂，并持续改进提升。

　　“我们用绿色作为公司生产发展的底色，不断构筑绿色工厂、升级绿色生产线，提升产品内在的‘含绿量’，以绿色为动能，让产品更优、能耗更少。”福建华兴玻璃有限公司总经理陈北说道。

　　福建华兴玻璃有限公司是国家级高新技术企业、省级专精特新企业，主要从事日用玻璃品制造。公司长期与劲牌公司、海天味业、百威雪津啤酒等企业合作，产品上千种，分为白料、翠绿料、墨绿料等不同颜色，并可根据客户要求对产品进行蒙砂、印花等深加工处理。产品远销全国各地，以及欧美、东南亚等海外市场。

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